Кульпаш КОНЫРОВА, "Казахстанская правда", 5 декабря

Одним из приоритетных направлений своей деятельности национальная компания "КазМунайГаз" считает поддержку и развитие отечественных товаропроизводителей, в частности нефтегазового машиностроения. О предпринимаемых компанией конкретных мерах рассказывает главный менеджер департамента технического развития Мухит АБДРАХМАНОВ.

- Прежде обрисую ситуацию, которая сложилась в нефтегазовой отрасли: большая часть имеющегося у нас оборудования устарела и нуждается в замене. Причина в том, что после распада Союза поставки в республику специального оборудования и запчастей практически прекратились. А собственное нефтегазовое машиностроение практически бездействовало. В связи с этим была разработана и утверждена "Программа НК "КазМунайГаз" по освоению выпуска новых видов нефтегазового оборудования на заводах республики и созданию собственного машиностроительного потенциала". Одним из первых шагов в этом направлении стала модернизация ОАО "Мунаймаш" в Петропавловске. В состав компании завод вошел с 84-процентным износом технологического оборудования. Поэтому в ближайшей перспективе КМГ планирует инвестировать в "Мунаймаш" 2,5 млн. долларов.

Уже сейчас происходит увеличение ассортимента продукции отечественных машиностроителей. Казахстанскими предприятиями освоен выпуск более 150 наименований специальной техники, материалов и запасных частей для нефтегазовой отрасли. Многие машиностроительные заводы частично или полностью перепрофилировали производство. Так, доля выпуска нефтегазового оборудования на "Мунаймаше" составляет уже 92 процента, на "Петропавловском заводе тяжелого машиностроения" - 63, "Имстальконе" - 41, "АЗТМ" - 38, на "Усть-Каменогорском арматурном заводе" - 41 процент.

Если в 1998 году объем поставленной продукции отечественными товаропроизводителями для ННК "Казахойл" составил сумму 1 млн. 750 тыс. долларов, то в 2002 году - уже 17 млн. долларов. Эта динамика свидетельствует о том, что казахстанские машиностроительные предприятия сумели не только выжить в условиях жесткой рыночной конкуренции, но и создать основу для успешного развития в дальнейшем. Тем не менее пока еще рано говорить о том, что отечественные производители удовлетворяют потребности рынка в нефтегазовом оборудовании. Еще многое предстоит сделать.

- Как же обстоят дела с освоением новых технологий и использованием новых материалов?

- В машиностроительной отрасли компания делает ставку на ноу-хау. Сейчас принимаются активные меры по организации выпуска новых высокотехнологичных и дорогостоящих видов нефтегазового оборудования, которые ранее в Казахстане не производились. С этой целью в республику привлекается все большее число иностранных партнеров для совместной работы с отечественными предприятиями. Выбраны соответствующие по своему производственному потенциалу и профилю заводы, перед ними поставлена задача по освоению новых видов оборудования.

Приведу конкретный пример. К организации производства стеклопластиковых труб в нашей стране привлечено несколько иностранных фирм, которые проявили заинтересованность и уже приступили к реализации этого проекта. Стеклопластиковые трубы являются новейшей разработкой, их применение продиктовано временем. Несмотря на высокую стоимость, они экономически весьма эффективны. В отличие от стальных легко монтируются, имеют высокие антикоррозийные качества, дольше эксплуатируются. Нефтегазовые компании во всем мире убедились, что выгоднее один раз потратиться на стеклопластиковые трубы, чем каждые пять-семь лет менять быстро изнашивающиеся стальные, неся при этом значительные затраты.

Еще один пример. Наша компания намерена увеличить объем буровых работ, а "возраст" имеющихся буровых установок уже превысил все нормы. Поэтому сейчас остро стоит вопрос обновления всего парка этого оборудования. "КазМунайГаз" выступил инициатором организации на Петропавловском заводе производства мобильных буровых установок грузоподъемностью 125 тонн совместно с германской фирмой "Bentec". Первый опытный образец должен быть изготовлен в апреле будущего года. После проведения промышленных испытаний компания выдаст ОАО "ПЗТМ" рекомендации о дальнейшем запуске в производство этой техники в 2004-2005 годах.

На этом же предприятии по заявке КМГ планируется наладить выпуск винтовых насосов. Пока же их приходиться закупать за рубежом. Поэтому компания рекомендовала привлечь к реализации этого проекта иностранных партнеров, имеющих большой опыт. В рамках проекта на "Ульбинском металлургическом комбинате" рассматривается возможность освоения производства электродвигателей.

- Но это все в планах, а есть ли у компании уже действующие проекты?

- Введены в эксплуатацию цеха по изготовлению и ремонту насосно-компрессорных труб в ОАО "Эмбамунайгаз" и ОАО "Узеньмунайгаз". Производительность одного такого цеха составляет 8 тысяч тонн труб в год при двухсменной работе, отчего стоимость оборудования собственного производства обходится дешевле импортного на 30 процентов. Это позволяет ежегодно экономить около 155 миллионов тенге. Следует учесть, что с открытием производства появились дополнительные рабочие места, что также немаловажно для нашей компании.

В этом году по заявке КМГ на нескольких заводах Уральска, Алматы и Караганды освоено производство таких необходимых видов оборудования, как муфты для насосно-компрессорных труб, поршневые насосы, текстропные ремни. Кроме того, по поручению Правительства, НК "КазМунайГаз" совместно с ОАО "Испат-Кармет" участвует в реализации первого в республике проекта по созданию электросварных труб. В настоящее время завершается работа по разработке технико-экономического обоснования строительства такого завода в Актау. Ориентировочная мощность 70-100 тысяч тонн спиральношовных труб разного диаметра в год.

- Мухит Бахтиярович, вы рассказали о том, что сделано и что еще предстоит сделать. С какими проблемами компании приходится сталкиваться, выполняя свою программу импортозамещения?

- Наиболее характерные проблемы отечественных производителей - недостаток оборотных средств и высокая себестоимость продукции при освоении новых изделий. Отсюда и заведомо проигрышная позиция в закупочных конкурсах, проводимых нефтедобывающими компаниями. Согласно закону о госзакупках, при проведении тендеров необходимо отдавать предпочтение тем, кто предлагает более низкую цену, а она, как правило, у зарубежных производителей. Таким образом, получается, что, придерживаясь закона, мы должны отказывать в предоставлении заказа нашим предприятиям. Тем самым мы не можем помочь им быстрее встать на ноги.

Для кардинального решения этой проблемы требуется содействие Правительства. В первую очередь, в закон о госзакупках необходимо внести уточнение о том, что новые виды оборудования, разрабатываемые отечественными предприятиями по заказу конкретных нефтяных организаций и совместно с ними, считаются научными и опытно-конструкторскими разработками для обеих сторон и на них не распространяются требования тендера. Кроме того, нашим заводам необходимо создать условия для привлечения инвестиций, предоставить льготные кредиты и как можно быстрее внедрить в отечественное производство международную систему качества. Для выполнения всех этих задач машиностроительной отрасли необходима комплексная поддержка государства.