Наталья БУТЫРИНА, "Панорама", 13 января

Недавно в Актау была введена в эксплуатацию II очередь завода стекловолокнистых труб (АЗСТ), который является единственным на сегодняшний день реализованным инвестиционным проектом, работающим на территории Специальной экономической зоны "Морпорт Актау". Об этом Панораме сообщил генеральный директор АЗСТ Марат МОЛДАГУЛОВ.

По его словам, завод не имеет аналогов в Казахстане. Ноу-хау и технология изготовления стекловолокнистых труб принадлежат известному европейскому производителю Future Pipe Industries B.V. Оборудование произведено его дочерней фирмой из Франции Plastrecs. Ввод в эксплуатацию в 2004 году первой очереди позволил начать выпуск труб двух типов - на эпоксидной и полиэфирной основе - диаметром от 100 мм до 400 мм. Первая разновидность труб в основном применяется для канализационных систем и сельского хозяйства, вторая - в нефтегазовом секторе и в водоснабжении питьевой водой.

Г-н Молдагулов отметил, что в 2004 году объем выпуска стекловолокнистых труб первой очереди составил около 80 км труб, а в 2005 году было выпущено порядка 100 км труб. В настоящее время налажен выпуск отводов, переходников, фланцев и тройников.

Для Казахстана применяемая на заводе технология относится к новому направлению, имеющему ряд особенностей и преимуществ перед металлическими и полиэтиленовыми трубами.

По словам г-на Молдагулова, в последнее время отмечается большой спрос на стеклопластиковые трубы. В связи с этим было принято решение о расширении производства. Введенная недавно в эксплуатацию вторая очередь завода позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции - теперь предприятие сможет выпускать трубы диаметром от 300 до 2600 мм. Оборудование для второй очереди поставлено из Италии.

Используемое для выпуска труб сырье в Казахстане нигде не производится. В качестве исходного сырья в данном производстве используется стекловолокно, получаемое из Китая и России, а в качестве связующих материалов - полиэфирные и эпоксидные смолы, покупаемые в Южной Корее, Голландии, Германии, Испании. Хорошие контакты налажены и с известными фирмами ФРГ, Польши.

Собеседник отметил, что затраты на покупку сырья себя оправдывают, поскольку в рамках СЭЗ действуют льготы. Например, на 100% уменьшен корпоративный налог, таможенные пошлины сведены к нулю. Как известно, Указом Президента РК срок действия специальной экономической зоны продлен до 2015 года, это значит, что будет продлен и льготный режим.

Стеклопластиковые трубы идеально приспособлены для транспортировки любого вида воды, нефти, химикатов, промышленных отходов, так как сочетают в себе свойства химического сопротивления, типичного для пластика, коррозийной стойкости, свойственной чугуну, и теплохимические свойства, присущие стали. Технология, применяемая на АЗСТ, позволяет также защищать трубы от солнечного воздействия, благодаря использованию ингибиторов против прямого солнечного луча. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными, полиэтиленовыми, ПВХ-трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют значительные преимущества. Они в 4 раза легче стальных, имеют низкую стоимость монтажа, высокую коррозионную стойкость, надежность и долговечность (50-80 лет), хорошие гидравлические параметры, отсутствие коррозионных отложений на внутренней поверхности, исключительно высокую способность выдерживать давление и осевую нагрузку.

Как сообщил г-н Молдагулов, покупателями продукции АЗСТ являются предприятия нефтегазового комплекса - "Озенмунайгаз", "Эмбамунайгаз". Был подписан контракт с ТОО "МАЭК-Казатомпром". Сейчас завод работает по контракту с фирмой "КАСКО". В планах сотрудничество с нефтедобывающими компаниями Buzachi Operating Limited и Agip KCO.

Собеседник заметил, что все чаще казахстанские заказчики требуют от своих поставщиков наличие сертификата соответствия требованиям международного стандарта качества ISO 9001-2001. Продукция завода по качеству соответствует ГОСТАМ ISO 9001. Технические условия разработаны и зарегистрированы в республиканских органах стандартизации. В 2006 году руководство завода планирует продолжить прохождение аккредитации по системе менеджмента качества ISO 9001-2001. На заводе имеется свой аккредитованный лабораторный комплекс, где трубы проходят двухуровневое тестирование. Первый уровень контролирует качество входящего сырья, на втором проверяется качество самой трубы и трубопроводной системы. Технологическая линия по своим промышленным характеристикам позволяет производить до 300 км труб ежегодно.