МИИР РК, 25 мая

Талдыкорганский завод свинцовых аккумуляторов построен в 1970-75 годах. С 1975 года завод начал выпускать аккумуляторные батареи для легковых, грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники. Это был один из восьми аккумуляторных заводов Советского Союза. В дальнейшем, Талдыкорганский завод свинцовых аккумуляторов был переименован в ТОО "Кайнар-АКБ".
Компания "Кайнар – АКБ" является отечественным товаропроизводителем аккумуляторных батарей, и состоит в Реестре отечественных товаропроизводителей Холдинга "Самрук – Казына", а также входит в международный союз производителей аккумуляторных батарей "Интербат". На сегодняшний день предприятие имеет развитую экономику и законченное производство аккумуляторных батарей.
Все составляющие батарей производятся на заводе – от отливки деталей и комплектующих, до сборки готовых изделий. Благодаря этому, предприятие может до минимума снизить расходы на их производство, а значит и цены, по которым предлагается отечественный товар, минимальны. Это одно из многих преимуществ, выделяющих продукцию завода при сравнении с аналогичной продукцией.
Применение новых технологий, высококачественных материалов и специальных добавок для активных масс позволяет производить аккумуляторные батареи, строго отвечающим жестким требованиям рынка, а также гарантирует отличную работоспособность и позволяет увеличить ассортимент выпускаемой продукции.
В рамках государственной программы индустриально-инновационного развития компания провела полную реконструкцию производства, приобретено оборудование от мировых производителей США, Европы и внедрены новейшие технологии.
На заводе внедрены сборочные линии - последняя модификация сборочного комплекса, для аккумуляторных батарей емкостью от 45 до 230 Ач, разработанного австрийской компанией "ВМ" - лидера в производстве сборочного оборудования. Сборка аккумуляторных батарей осуществляется в автоматическом режиме. В процессе работы линии персонал выполняет только общий контроль за работой узлов и механизмов, подачу комплектующих деталей в специальные накопители.
Положительные и отрицательные решетки аккумуляторов получают по технологии экспандирования свинцово-кальциевой ленты. Ленту получают путем многократной прокатки на оборудовании "Strip Line" фирмы "Sovema" (Италия) и ее последующего перфорирования "технология Exmet" и на линии по литью и экспандированию ленты компании "Battery Technology Solutions Inc" (Канада). Технология обеспечивает высокую устойчивость коррозии и низкую скорость саморазряда, что гарантирует батарее надежность и долговечность. Именно по этой технологии изготавливают аккумуляторные батареи "Varta", "Exide", "Yassa".
Производство электродных пластин батарей осуществляется на автоматизированной линии "Sovema" (Италия) и на линии "Battery Technology Solutions Inc" (Канада). Приготовление свинцовой пасты (активной массы) производится в миксерах по автоматической заданной программе, где строго фиксируются перемешивания.
Технология производства аккумуляторных батарей "Кайнар" обеспечивает надежность работы своей продукции в резко континентальных погодных условиях Сибири, Средней Азии и Казахстана (от - 60С до +60С).
В рамках реализации проекта "Экологически чистый город" на территории завода был реализован масштабный проект по утилизации. Автоматизированная линия оборудования по разбивке аккумуляторных батарей с разделением на фракции: металлизированный свинец; паста; полипропилен. Нейтрализации электролита, которая была спроектирована и установлена ведущей компанией "Engitec Technologies LTD" (Италия).
Данная технология по переработке отработанных аккумуляторов является первым, уникальным проектом в Казахстане, которая позволяет:
- осуществлять экологически безопасную переработку отработанных аккумуляторов с использованием новейших инновационных технологий, с разделением их на фракции; выводить из экологического оборота значительное количество свинцово - содержащих соединений, исчисляемых в количестве десятков тысяч тонн, поступающих в окружающую среду при утилизации аккумуляторов;
- из полученных фракций изготавливать товарные продукты: свинец и пластмассу, которые в дальнейшем используются для производства готовой продукции. Завод производит 1100 тонн товарного свинца и сплавов в месяц на собственных электротермических печах.
На сегодняшний день помимо традиционного экспорта в СНГ, компания экспортирует аккумуляторы на новые рынки Германию, Польшу, Китай, Афганистан, ОАЭ. В ноябре 2019 года отгружена первая партия в Италию. Для повышения конкурентоспособности и увеличения экспортного потенциала с августа 2010 года внедряется система "Кайдзен" (Япония) – "управленческие технологии на производстве".