МИИР РК, 27 мая

Актюбинский завод хромовых соединений расположен в промышленной зоне города Актобе и является специализированным предприятием по выпуску соединений на основе хрома. Пуск первой очереди завода был начат в июле 1957 года. Все проектные мощности были освоены к концу 1960 года. В 1963 году запущена вторая очередь производственных мощностей (монохроматное и бихроматное производства), после чего мощность завода возросла в три раза. В 1965 году были введены в эксплуатацию отделение по производству хромового ангидрида и цех сернистого натрия. И в последующем году государственной комиссией принят в эксплуатацию цех реактивных солей, на площадях которого в 1970 году было организовано производство свинцово-молибдатного крона, а в 1974 году производство алюмохромфосфатной связки.
В 1971 году запустился цех по производству тиосульфата натрия кристаллического из отходов производства окиси хрома металлургической. В 1984 году начато освоение производства нового для завода продукта – синтетического хромшпинелида.
Наряду с наращиванием производственных мощностей на заводе постоянно ведутся работы по совершенствованию технологических процессов и их аппаратурного оформления в действующих цехах, по оздоровлению и улучшению условий труда, автоматизации, механизации, повышению безопасности производства, использованию отходов производства.
В настоящее время завод включает в себя производства монохромата и бихромата натрия, бихромата калия, хромового ангидрида, окиси хрома металлургической и пигментной, сухих хромовых дубителей.
Монохромат натрия является исходным продуктом для производства товарных продуктов в основных цехах завода (бихромата натрия технического, оксида хрома металлургического, пигментного, хромового ангидрида, хромового дубителя). Производство монохромата натрия процесс непрерывный, метод основан на окислительном прокаливании шихты состоящей из руды, соды и оборотных пыли и наполнителя. Производственная мощность составляет 121,8 тысяч тонн в год.
Бихромат натрия в больших количествах применяется в текстильной промышленности как протрава при крашении тканей, в машинном оборудовании для предупреждения коррозии, в химической промышленности для производства красителей. Производство бихромата натрия процесс непрерывный, метод основан на конверсии монохромата натрия в бихромат при помощи серной кислоты с последующим проведение операций упаривания, отделения примесей и получения кристаллического продукта Производственная мощность 73 тысяч тонн в год валовой бихромат, а также 30 тысяч тонн в год товарный бихромат.
Оксид хрома металлургический применяется в металлургической промышленности для производства металлического хрома, идущего на приготовление жаропрочных и легированных сталей, также используется в производстве абразивов. Процесс производства непрерывен, метод основан на восстановлении монохромата натрия технической серой, с последующим отделением полученного осадка фильтрацией, прокаливанием и сушкой продукта. Производственная мощность цеха 30 тысяч тонн в год.
Хромовый ангидрид применяется в некоторых производствах органического синтеза, в фармацевтической промышленности, а также в машино- и приборостроении для электролитического хромирования, декоративного, антикоррозийного хромирования с целью упрочения поверхности некоторых деталей. Производство хромового ангидрида процесс непрерывный. Производственная мощность составляет 31 тысяч тонн в год.
Хромовый дубитель применяется в кожевенной и меховой промышленности для хромового дубления кож. Процесс получения хромового дубителя непрерывен. Производственная мощность 25 тысяч тонн в год.
Кроме того, в структуре предприятия имеются и вспомогательные производства. Ремонтно - механический цех производит изготовление нестандартного оборудования, запасных частей к технологическому оборудованию, проводит работы по капитальному ремонту оборудования и осуществляет работы по организации новых производств, готовит металлическую тару. Ремонтно - строительный цех производит текущие и капитальные ремонты зданий и сооружений с изготовлением деревянных и оконных блоков, изготавливает поддоны и щиты для транспортировки готовой продукции в ж/д вагонах и морских контейнерах.
За последние 20 лет завод в плане развития производства добился больших достижений. Внедрена бездоломитная технология производства монохромата натрия, что позволило отказаться от использования доломита, снизить количество образующегося отхода производства, улучшить использование хромовой руды. Также внедрены производства окиси хрома пигментной по новой технологии, что расширило ассортимент выпускаемой заводом продукции.
Качество продукции завода отвечает высшим мировым стандартам и удовлетворяет требования самых изысканных покупателей, что подтверждено награждением завода Международной Золотой Звездой за Качество (1994 год), XIX Международной Наградой за Лучшую Торговую Марку (1994 год). Кроме того, ежегодно, наблюдательный аудит подтверждает соответствие системы менеджмента АО "АЗХС" требованиям стандартов ISO 9001, ISO 45000, ISO 14001 и ISO 50001.
Предприятие имеет широкий рынок сбыта продукции в дальнем зарубежье и имеет устойчивые партнерские связи в странах СНГ.