NOMAD

Завод "KARLSKRONA LC AB" планирует войти в 10-ку мировых производителей насосного оборудования
На сегодняшний день компания экспортирует свою продукцию в Россию, Кыргызстан, Узбекистан, Таджикистан, Афганистан, Турцию и Восточную Европу. Впервые в истории Казахстана компанией был пройден аудит от Росатом на изготовление насосного оборудования для Атомных электростанций
21.05.2020 / экономика

МИИР РК, 20 мая

ТОО "KARLSKRONA LC AB" - современный машиностроительный завод, расположенный в Южном Казахстане. Предприятие специализируется на производстве, монтаже и сервисном обслуживании насосного (погружные скважинные насосы, консольные, насосы двухстороннего входа, вертикальные и горизонтальные многоступенчатые насосы, станции пожаротушения, повышения давления), электротехнического (шкафы управления, распределительные устройства), нестандартного оборудования (различные емкости, сосуды, металлоконструкции), трубопроводной арматуры, отливок из различных сталей и сплавов.
Компания работает на рынке Казахстана с 2003 года, офисы открыты в городах Алматы, Шымкент и Москва. Имеется партнерская сеть по всей территории Казахстана и в соседних странах (Россия, Узбекистан, Кыргызстан, Таджикистан, Туркменистан, Афганистан). Штат сотрудников составляет более 250 человек.
Необходимо отметить о динамике развития предприятия. В 2013 году было начато производство погружных промышленных насосов по технологии немецкого концерна "ODDESSE" для применения в водоснабжении и технологиях подземного выщелачивания. В 2014 году запущен цех по производству электротехнического оборудования. В 2015-ом - цеха по механической обработке металлов, покрасочный и испытательный стенд для производства консольных насосов, штампов и трубопроводной арматуры. В 2016 году на территории индустриальной зоны "Бадам" в Ордабасинском районе Туркестанской области построен цех литейного производства с целью доведения доли местного содержания в готовой продукции до 90%-100%. Это позволило наладить производство отливок корпусных деталей насосного оборудования и трубопроводной арматуры в Казахстане и вывести возможности завода на конкурентоспособный уровень стран СНГ и дальнего зарубежья.
Литейный цех компании выпускает отливки из широкого спектра черных металлов, включая нержавеющие, легированные и дуплексные сплавы. Применяются методы литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС) и по выплавляемым моделям (ЛВМ). Качество отлитых заготовок и деталей проверяется в аккредитованной лаборатории на каждом этапе плавки, в соответствии с технологическими процессами.
Также завод занимается разработкой комплексных технических решений в области водоснабжения, водоподготовки, отопления и канализации. Одно из ключевых требований к промышленному оборудованию – минимизация капитальных и эксплуатационных затрат. В связи с этим завод выпускает насосное оборудование по европейским стандартам IE2 (высокий класс энергоэффективности) и IE3 (высший класс энергоэффективности), которые обеспечивают максимальный КПД при минимальных энергозатратах. Требуемая по европейским меркам экономия электроэнергии достигается за счет внедрения частотных преобразователей и систем автоматизации систем управления технологическими процессами.
Проектная мощность компании составляет 7000 тонн в год литейной продукции и нестандартного оборудования, а также от 2500 – 10000 штук насосного оборудования или трубопроводной арматуры. Вся продукция имеет сертификаты соответствия и сертификаты казахстанского происхождения CT-KZ. Основные области применения оборудования - горнорудная/горнодобывающая промышленность, мелиорация и ирригация, химическая, нефтехимическая, нефтегазовая индустрия и энергетика, коммунальное хозяйство, производство щебня, цемента, отделочных материалов.
Помимо производства, компания "KARLSKRONA LC AB" предоставляет бесплатную услугу по аудиту гидравлических систем. На основании результатов аудита, компания осуществляет замену действующего насосного оборудования за счет экономии электроэнергии и других эксплуатационных расходов без инвестиционного бюджета и увеличения операционного бюджета, практически, бесплатно для заказчиков.
Практически, с первых дней своего существования, была организована сервисная служба, осуществляющая оперативный гарантийный и постгарантийный сервис (профилактическое облуживание и ремонт), работающий в режиме 24/7, как для собственных реализованных проектов, так и для любого технологического оборудования, используемого в технологических процессах перекачивания жидкостей. Также компания проводит гидрогеологические работы (диагностика и ремонтно-восстановительные работы технологических скважин в процессах подземного выщелачивания и водоснабжения) и обладает необходимым парком оборудования и транспорта для проведения сервисных работ.
Также, в рамках развития цифровизации запущена система CRM по управлению взаимодействием с заказчиками. Ведется регулярный мониторинг и контроль над этапами жизненного цикла заключенных контрактов. Внедряется комплексная система ERP по эффективному управлению ресурсами предприятия и другие инструменты Индустрии 4.0. Развитие программ и автоматизированных систем обеспечивает прослеживаемость и прозрачность всех процессов компании, освобождая сотрудников от рутинной работы и снижая количество ошибок.
Стоит отметить, компания уделяет большое значение развитию кадрового потенциала страны. Основная работа по выпуску продукции осуществляется силами местных специалистов, граждан Казахстана. С 2016 года действует программа по подготовке кадрового резерва по системе дуального образования. На базе компании был создан Учебно-научный-производственный (образовательный) комплекс Южно-Казахстанского государственного университета им. М. Ауэзова.
На сегодняшний день компания экспортирует свою продукцию в Россию, Кыргызстан, Узбекистан, Таджикистан, Афганистан, Турцию и Восточную Европу. Впервые в истории Казахстана компанией был пройден аудит от Росатом на изготовление насосного оборудования для Атомных электростанций. Эффективно используя имеющиеся ресурсы, повышая квалификацию персонала, компания намерена увеличить долю экспорта изготовленной в Казахстане продукции. Для этого за прошедшие два года было освоено производство консольных насосов марки CHP, насосов с разъемным корпусом марки CNP, блоков дозирования реагента, блочных модульных конструкций и трубопроводной арматуры для нефтегазового сектора. Была пройдена сертификация по стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и API Q1, API 6D. В процессах проектирования и производства центробежных насосов применяется стандарт API 610. В настоящее время основной целью завода является вхождение в 10-ку мировых производителей насосного оборудования.


https://nomad.su/?a=4-202005210026

Top.Mail.Ru